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灌胶机作业时常出现的断胶问题及解决方法

断胶是在灌胶机进行作业时常遇到的注胶封装问题了,如果问题不能及时解决,容易导致后期的成品不良。而造成封装过程中断胶因素很多,如何解决灌胶机、点胶机常见的断胶问题呢?


断胶时先检查针头是否正常,针头是出胶的最后环节,也是最容易出问题的地方。常用方法是观察针头胶水的流速是否均匀。胶压过小、针头偏高、机器设备放置不平整都是导致断胶现象的原因。解决方法是对胶压,针头位置进行调整。而机器设备放置不平衡除了新机器可能会出现外,几乎可以排除这一因素。

排除针头问题因素后,就要对机器的运转速度进行检查了。在实际封装过程中,点胶、灌胶速度较快则会造成断胶、设备磨损等问题。通常情况下,机器运转的速度越快,出胶的稳定性也就越差,胶水的粘稠度越高,断胶问题出现的频率通常也就越高。解决方案是用控制盒对机器的运转速度进行调整,同时机台的操作人员将机器的涂胶速度放缓,同时,加快吸收膜的速度即可。在有效保证封装产量的同时,也解决了封装过程中出现的点胶不均匀、断胶等问题。

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