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灌胶机使用后要如何清洗?应该怎么做

如果灌胶机带有一键清先功能,那操作就比较简单,按一下清洗键,机器自动完成。


  如果灌胶机没有一键清洗功能,则清洗的时候,先将没用完的胶水排完,然后将有机溶剂,如天那水、工业酒精,放到机器里面;然后将这些有机溶剂和胶水一起压出来,再用气枪吹开即可。用此类型的机器,清洗是十分必要的,否则的话,长时间不用,胶水固化在胶阀中,或者是料桶中就很麻烦,可能有些配件就要更换了。所以每次用完后,一定要记得清洗。


  如果您灌的产品一直是同一种胶水,中间不会换胶水,中间由于产品没有供应上,里面的胶水还没有用完,需要搁置几天,等产品到位后再灌,这些情况下,清洗非常的简单,你只需要把灌胶机上面的动态混合管拆下来,放到酒精,或者清洗剂中清洗一下即可。有些客户会问,那其它地方不清洗会不会堵呢?这个是不会的,因为全自动灌胶机,A胶,B胶是分开的,AB胶只有接触后才会固化,灌胶机,胶水从A料筒,B料筒出来后,其接触的部位是在混合管处,然后通过电机高速旋转带动混合管中的叶轮对AB胶进行切割与混合,所以接触的部位也就只在混合管处,其它地方没有接触,所有胶水不会固化堵住管道的,并且全自动灌胶机密封性非常的好,具有一定的保压功能,所以就是你中间不灌胶,机器放置在那里,也是不会与空气接触的,不会发生化学反应,放几天再用,一般情况下也是没有问题的。


  灌胶机最常遇到的问题是阀门问题,下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法


  1、胶阀滴漏此种情形经常发生于胶阀关闭以后。95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。太小的针头会影响液体的流动造成背压,结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象,过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作,只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压最少,液体流动最顺畅。液体内空气在胶阀关闭后会产生滴漏现象,最好是预先排除液体内空气,或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。


  2、出胶大小不一致当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi,压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力,应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定,出胶时间愈长出胶愈稳定。


  3、流速太慢流速若太慢应将管路从1/4”改为3/8”。管路若无需要应愈短愈好。


  4、流体内的气泡过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内,解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。


  5、瞬间胶(快干胶)在胶阀`接头`及管路上堵塞此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶,应确保使用新鲜的瞬间胶,将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过,使用的空气应确定完全干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。(以上方法如仍然无效,则应使用氮气。)


  6、UV胶(紫外线固化胶)确定使用黑色的管路。勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上,先将原有UV胶放掉,再将UV胶倒入空的压力筒,压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定。


  7、针头一般而言比20号小的针头都可能产生空气问题---滴漏或垂流,尽量使用较大号一般金属针头或锥形斜式针头,避免使用绕性或铁弗龙针头。


  8、环氧树脂的(expoxy)清洗可能的话尽量每一个Shift用一般甲苯溶剂的储存压力筒自动清洗一次,愈常清洗越好。

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